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热流道维修系统常见故障的分析

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2022-10-18 16:20【

热流道维修系统常见故障的分析


与普通流道模具比较,热流道模具有省时省料、效率高、质量安稳等明显有优点,但曾一度因在运用上易产生毛病而影响其广泛应用。跟着模具工业的技能提高,热流道模塑在流道熔体温度操控、结构牢靠性及热流道元件设计制作等方面都有了长足的提高,这使得热流道技术重新得到人们的重视和青睐。


一、浇口处残留物突出或流涎滴料及外表外观差


1. 主要原因


浇口结构挑选不合理,温度操控不妥,打针后流道内熔体存在较大的残留压力。


2. 处理对策


1)浇口结构的改善。通常,浇口的长度过长,会在塑件外表留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的产生。当呈现上述毛病时,可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口办法有直浇口、点浇口和阀浇口。


2)温度的合理操控。若浇口区冷却水量不行,则会引起热量会集,形成流涎、滴料和拉丝现象,因而,呈现上述现象时应加强该区的冷却。


3)树脂释压。流道内的残留压力过大是形成流涎的主要原因之一。一般状况下,打针机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。


二、材料变色、焦料或降解


1. 主要原因


温度操控不妥;流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热;流道内的死点导致停留料受热时间过长。


2. 处理对策


1)温度的准确操控。为了能准确迅速地测定温度动摇,要使热电偶测温头牢靠地接触流道板或喷嘴壁,并使其位于每个独立温控区的中心方位,头部感温点与流道壁距离应不大于10mm为宜,应尽量使加热元件在流道两侧均布。


(2)批改浇口尺寸。应尽量防止流道死点,在答应范围内恰当增大浇口直径,防止过甚的剪切生热。内热式喷嘴的熔体在流道径向温差大,更易产生焦料、降解现象,因而要注意流道径向尺寸设计不宜过大。


三、打针量短缺或无料射出


1. 主要原因


流道内呈现障碍物或死角;浇口阻塞;流道内呈现较厚的冷凝层。


2. 处理对策


1)流道设计和加工时,应确保熔体流向拐弯处壁面的圆弧过渡,使整个流道平滑而不存在活动死角。


2)在不影响塑件质量状况下,恰当提高料温,防止浇口过早凝结。


3)恰当添加热流道温度,以减小内热式喷嘴的冷凝层厚度,降低压力损失,然后利于充溢型腔。


四、漏料严重


1. 主要原因


密封元件损坏;加热元件烧毁引起流道板胀大不均;喷嘴与浇口套中心错位,或许止漏环决议的熔体绝缘层在喷嘴上的投影面积过大,导致喷嘴撤退。


2. 处理对策


1)检查密封元件、加热元件有无损坏。若有损坏,在更换前仔细检查是元件质量问题、结构问题,仍是正常运用寿命所导致的结果。


2)挑选恰当的止漏办法。根据喷嘴的绝热办法,防止漏料可采用止漏环或喷嘴接触两种结构。应注意使止漏接触部位保持牢靠的接触状况。


五、热流道不能正常升温或升温时间过长


1. 主要原因


导线通道距离不行,导致导线折断;装置模具时导线相交产生短路、漏电等现象。


2. 处理对策


挑选正确的加工和装置工艺,确保能安顿悉数导线,并按规则运用高温绝缘材料,定时检测导线破损状况。


六、换料或换色不良


1. 主要原因


换料或换色的办法不妥;流道设计或加工不合理导致内部存在较多的停留料。


2. 处理对策


1)改善流道的结构设计和加工办法。设计流道时,应尽量防止流道死点,各转角处应力求圆弧过渡。在答应范围内,流道尺寸尽量小一些,这样流道内停留料少、新料流速较大,有利于快速清洗洁净。加工流道时,不管流道多长,有必要从一端进行加工,假如从两端一起加工,易形成孔中心的不重合,由此必然会形成停留料部位。一般外加热喷嘴由于加热装置不影响熔体活动,能够较容易地清洗流道,而内加热喷嘴易在流道外壁形成冷凝层,故不利于快速换料。


2)挑选正确的换料办法。热流道体系换料、换色进程一般由新料直接推出流道内的所有停留料,再把流道壁面停留料向前全体移动,因而,清洗比较容易进行。相反,若新料粘度较低,就容易进入停留料中心,逐层分离停留料,清洗起来就较为麻烦。倘若新旧两种料的粘度相近时,可通过加快新料打针速度来完成快速换料。若停留料粘度对温度较为敏感,可恰当提高料温来降低粘度,以加快换料过程。


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